Inleiding:
In de snel evoluerende elektronica-industrie staan fabrikanten onder toenemende druk om de duurzaamheid van producten te verbeteren en tegelijkertijd de assemblageprocessen te stroomlijnen. Voor [Client Name], een producent van hoogwaardige autosensoren en bedieningspanelen, was het realiseren van sterke verbindingen tussen diverse materialen—waaronder kunststoffen, metalen en glas—een aanhoudende uitdaging. Traditionele lijmen faalden vaak onder thermische cycli, mechanische schokken of vochtigheid, wat leidde tot storingen in het veld en kostbare terugroepacties.

De Uitdaging:

De Oplossing: 30ML Transparante PUR Hot Melt Lijm (AP9131)
[Client Name] integreerde een ééncomponent vochtuithardende PUR (Polyurethaan Reactieve) lijm die specifiek is geformuleerd voor elektronica-assemblage. Belangrijkste kenmerken die aan hun behoeften voldeden:

Toepassingen in Productie:

De Resultaten:

• • Materiaalcompatibiliteit: Het verbinden van verschillende materialen (bijv. kunststof randen met glazen displays) zonder spanning of verkleuring te veroorzaken.

  • Duurzaamheid: Het garanderen dat verbindingen bestand zijn tegen extreme temperaturen, vochtigheid en mechanische schokken in automotive- en elektronische toepassingen.

  • Procesefficiëntie: Het verkorten van de montagetijd en het elimineren van vertragingen na het uitharden om de productiedoelstellingen voor grote volumes te halen.

  • Naleving: Het voldoen aan strenge industriële regelgeving, waaronder RoHS en REACH, en het vermijden van schadelijke oplosmiddelen.

  • Snelle Fixatie: Korte verblijftijd maakte snelle handling mogelijk en verminderde de tijd voor het gebruik van mallen.

  • Uitzonderlijke Duurzaamheid: Uitgeharde lijm bood hoge flexibiliteit, weerstand tegen thermische/vochtigheidscycli en uitstekende chemische bestendigheid.

  • Brede Compatibiliteit: Sterke hechting op kunststoffen, metalen en glas zonder priming.

  • Milieuvriendelijke Naleving: Oplosmiddelvrije, halogeenvrije en IBOA-vrije formulering voldeed aan de wettelijke normen.

  • Het afdichten en verbinden van displaymodules en bedieningspanelen in autodashboards.

  • Het assembleren van FPC (Flexible Printed Circuit) connectoren en sensorbehuizingen.

  • Het inkapselen van delicate elektronische componenten die worden blootgesteld aan ruwe omgevingen.

  • 40% Vermindering van de Montagetijd: Onmiddellijke verbinding met hoge sterkte minimaliseerde de tijd voor het gebruik van mallen en versnelde de productie.

  • Nul Veldstoringen: Verbindingen toonden foutloze prestaties in thermische schoktests (-40°C tot 85°C) en blootstelling aan vochtigheid, waardoor garantieclaims werden geëlimineerd.

  • Verbeterde Duurzaamheid: Naleving van RoHS/REACH versterkte de verkoopbaarheid van producten en verminderde de milieuverantwoordelijkheid.

  •